Elektronik bilgi, tıbbi cihazlar ve yeni enerji gibi üst düzey üretimdehassas paslanmaz çelik şeritlerönemlidir. Son ürünlerin performansını etkiler. Üretim süreçlerine ve kalite standartlarına dayanarak, bu şeritlerin iki notu vardır: birinci sınıf ve ikinci sınıf. İki sınıf kimyasal makyaj, fiziksel özellikler ve kullanımlarda farklılık gösterir. Bu farklılıklar, işletmeler materyalleri seçtiğinde anahtardır.
Birinci sınıf malzeme yüksek saflıkta birincil nikel, krom ve diğer alaşım hammaddeleri kullanır ve vakum indüksiyon fırını （vim） veya elektroslag remelting （ESR） işlemi ile eritilir. Kükürt ve fosfor） gibi safsızlık elemanlarının içeriği kesinlikle%0.01'in altında kontrol edilir ve karbon içeriği%0.03 kadar düşük olabilir. Örnek olarak 304 paslanmaz çelik şeridi alarak, birinci sınıf malzemenin krom （cr） içeriği%18-20'de sabittir ve nikel （ni） içeriği%8-10'dır ve mükemmel korozyon direnci sağlar.
İkincil malzemeler çoğunlukla geri dönüştürülmüş hurda çelik veya düşük dereceli alaşım hammaddeleri kullanır. Geleneksel ark fırın eritilmesinden sonra, kükürt ve fosfor safsızlık içeriğinin%0.03 içinde olmasına izin verilir ve karbon içeriği geniş bir şekilde dalgalanır. Bu tür hammaddelerin üretim maliyeti düşüktür, ancak yüksek talep senaryoları için uygun olmayan safsızlık ayrımı nedeniyle yerel korozyon direnci kolayca azaltılır.
Birincil malzeme, ± 0.002 mm'lik bir kalınlık toleransı elde etmek için çoklu soğuk yuvarlanma ve parlak tavlama işlemleri ile kontrol edilir ve yüzey pürüzlülüğü RA değeri ≤0.1μm'dir, bu da yarı iletken ambalaj, hassas yaylar vb. Çekme mukavemeti ve uzaması oldukça homojendir ve yine de 0.1 mm'lik ultra ince spesifikasyon altında iyi bir biçimlendirilebilirliği korur.
İkincil malzemeler yuvarlanma ekipmanının ve tavlama işleminin hassasiyeti ile sınırlıdır ve kalınlık toleransı genellikle ± 0.005 mm'dir. Yüzey çiziklere, renk farklılıklarına ve diğer kusurlara eğilimlidir ve RA değeri ≥0.3μm'dir. Derin çizim sırasında, ikincil malzemeler çatlaklara veya düzensiz kalınlığa eğilimlidir ve mekanik özellikleri birincil malzemelerden% 20'den fazla daha fazla daha fazladır, bu da yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.
Birincil malzemelerin üretimi, 20 rulo Sendzimir haddeleme fabrikaları ve sürekli parlak tavlama fırınları gibi üst düzey ekipman gerektirir ve gerçek zamanlı izleme için çevrimiçi kalınlık göstergeleri ve plaka şekli kontrol sistemleri kullanır. Üretim süreci, ISO 9001 ve IATF 16949'un çift kalite standartlarını uygular. Örneğin, lityum pil sekmeleri için kullanılan birincil malzemenin, malzeme yapısının homojenliğini sağlamak için 8 yuvarlanma geçişi ve 3 tavlama geçirmesi gerekir.
İkincil malzeme üretim ekipmanı, hassas sıcaklık kontrolü ve plaka şekli düzeltme sistemlerine sahip olmayan geleneksel dört roll haddeleme değirmenleridir. Üretim verimliliği yüksek olsa da, kalite istikrarı yetersizdir. Bazı şirketler, arızalı kenarları kesme gibi indirgeme yoluyla ikincil ürünler olarak ikincil malzemeler olarak satmaktadır ve kapsamlı maliyetleri birincil malzemelerinkinden% 30-50 daha düşüktür.
Birinci sınıf malzemeler, mükemmel performansları nedeniyle tıbbi cihaz neşterleri ve aero-motor contaları gibi üst düzey alanlar için tek seçenek haline gelmiştir. Katlanır ekran cep telefonları için menteşeler üretiminde, birinci sınıf malzemelerin yorgunluk ömrü, ikinci sınıf malzemelerin seviyesini çok aşan 100.000'den fazla kez ulaşabilir. İkinci sınıf malzemeler esas olarak bina dekorasyonu, mutfak ve paslanmaz çelik lavabolar ve raflar gibi banyo malzemeleri gibi daha düşük performans gereksinimlerine sahip sahnelerde kullanılır. Yeni enerji araçları için çelik talebinin patlamasıyla, ikinci sınıf malzemelerin maliyet avantajları nedeniyle pil modülü braketleri gibi çekirdek olmayan bileşenlere nüfuz etmeye başladığını, ancak potansiyel uzun vadeli güvenilirlik riskleri olduğunu belirtmek gerekir.
Üst düzey imalat endüstrisi malzeme performansı için gereksinimlerini artırmaya devam ettikçe, birinci sınıf malzemeler ve ikinci sınıf malzemeler arasındaki teknolojik boşluk yavaş yavaş genişlemiştir. Modelleri seçerken, şirketlerin ürün konumlandırmasını maliyet bütçeleriyle birleştirmeleri ve düşük fiyatlı ikinci sınıf malzemelerin neden olduğu verim ve satış sonrası risklerdeki olası düşüşe karşı dikkatli olmaları gerekir. Dubleksin araştırma ve geliştirilmesi gibi endüstri teknolojisi yükseltmeleriskurnaz çelikHassas Şeritler） Ayrıca, birinci sınıf malzemelerin pazar rekabet gücünü daha da artıracaktır.
